Más de 3.000 visitantes en el Open House SCM
26 mar 2026 | Notícies
Los desafíos del contexto macroeconómico global no frenan el interés por la nueva era de la innovación trazada por SCM para el sector de la madera.
Soluciones integradas, alta tecnología, servicios proactivos y formación técnica han atraído a miles de clientes y distribuidores de 60 países a la sede central de Rímini.
Numerosas novedades presentadas en primicia mundial para modelos productivos conectados, flexibles y sostenibles al alcance de cualquier empresa del sector.
SCM vuelve a abrir las puertas del Technology Center de Rímini y el mercado responde con entusiasmo a pesar de los retos del actual contexto geopolítico y macroeconómico.
El Open House organizado en la sede central del Grupo del 12 al 14 de marzo reunió a más de 3.000 visitantes procedentes de 60 países, demostrando el fuerte interés internacional por los nuevos productos y servicios desarrollados para todo el sector del procesamiento de la madera.
Se recibieron más de 1.000 empresas del sector, mientras que los principales mercados representados fueron Italia, Polonia, Alemania, España y Reino Unido.
También fue destacada la participación de distribuidores llegados de todo el mundo —más de 300— para descubrir en primicia las novedades durante el Sales&Dealer Meeting celebrado los días 10 y 11 de marzo.
Una nueva era de la innovación
SCM ha marcado una nueva era de la innovación para la industria de la madera, proponiendo un modelo de fábrica donde la ventaja competitiva ya no está garantizada únicamente por la máquina o la instalación, sino por un ecosistema integrado de tecnologías, servicios y soluciones software para procesos productivos conectados, flexibles y sostenibles.
Un enfoque impulsado también por una actividad de posventa cada vez más proactiva que, gracias a avanzadas herramientas de inteligencia artificial, utiliza la información procedente de más de 5.000 máquinas SCM conectadas en el mundo para transformarla en servicios avanzados.
Como recordó en rueda de prensa el director de la División Madera del Grupo, Pietro Gheller:
“Nuestros equipos trabajan en estrecho contacto con los clientes, acompañándolos en las actividades diarias para ayudarles a maximizar el rendimiento de las máquinas, mejorando la eficiencia y la productividad. Una relación que estamos reforzando gracias a nuevas herramientas digitales y sistemas de sensorización que nos permiten intervenir antes de que puedan producirse posibles incidencias”.
El Grupo también ha acelerado el desarrollo de soluciones de ingeniería integradas y automatizadas, gracias asimismo a la incorporación a la gama de los sistemas de Tecno Logica.
“En 2025 SCM aumentó su cuota de mercado a nivel internacional a pesar de las dificultades del contexto global. El crecimiento estuvo impulsado especialmente por los buenos resultados en diversos mercados europeos y por el desarrollo de proyectos de celdas y líneas integradas para los principales actores del sector”, subrayó Gabriele Patti, director comercial de SCM.
Innovación tecnológica en todas las áreas
Siempre en materia de innovación, durante el evento se presentaron 15 nuevas soluciones tecnológicas entre seccionado, centros de trabajo CNC para la industria del mueble, la madera maciza y la construcción en madera, líneas para ventanas y puertas, sistemas de acabado para efectos extra mate, moldurado, escuadrado-espigado y nuevas sierras de cinta para la carpintería artesanal.
“El Open House de SCM —concluye Gheller— ha representado un momento importante para compartir con distribuidores y clientes una nueva fase para el sector, explorando nuevos caminos para hacer evolucionar el negocio. La participación y el interés internacional registrados confirman que este camino es hoy más necesario que nunca para competir en el mercado”.
Las innovaciones expuestas para cada necesidad productiva
Soluciones software completas y servicios digitales
En el centro del evento se presentó un ecosistema de servicios integrado, diseñado para ofrecer mayor eficiencia, un control operativo más estable y una continuidad productiva constante gracias a tecnologías que transforman la información procedente de las máquinas en soporte concreto.
En el corazón de esta arquitectura modular se presentó WinMES, el Manufacturing Execution System de SCM desarrollado en colaboración con Tecnest, especialista en soluciones software avanzadas para la planificación de la producción y la gestión de la cadena de suministro.
WinMES es el verdadero “cerebro digital” de la fábrica: al integrar e interpretar los datos en tiempo real optimiza los flujos productivos, acelera las decisiones operativas y aumenta la fiabilidad global de la instalación.
Entre las novedades también figura Smart Spindle, el sistema avanzado de sensorización del electrohusillo que permite el análisis predictivo y ayuda a prevenir paradas no planificadas.
Para proteger todo el ecosistema, SCM ha integrado soluciones avanzadas de Cybersecurity que garantizan la seguridad de los datos, procesos e infraestructuras.
También se presentó Additional Care, el programa activo desde enero de 2026 para todas las nuevas máquinas SCM, que ofrece protección completa gracias a la ampliación de la garantía en recambios y asistencia técnica, además de un plan de mantenimiento de tres años.
Resultado: una producción más estable, protegida y preparada para alcanzar los objetivos de la empresa.
Automatización y celdas integradas
SCM presentó una celda integrada de seccionado y nesting para lote 1 que combina automatización avanzada, flexibilidad operativa y reducción de consumos. La celda está compuesta por:
- Almacén automático flexstore hp, que gestiona todos los formatos de panel, recupera restos y organiza anticipadamente la clasificación, apoyando la logística de la celda incluso fuera de turno para máxima eficiencia y stocks personalizados.
- Seccionadora monosierra gabbiani gt 2, alimentada por el almacén automático y por un robot antropomorfo para realizar cortes individuales o en paquete con alta productividad. Además, gracias al software Maestro Stackwise optimiza la disposición de los paneles reduciendo desperdicios y aumentando el rendimiento.
- Centro de mecanizado nesting morbidelli x200 con robot integrado, que permite la descarga automática en pilas organizadas y estacionamiento temporal, garantizando una manipulación delicada sin deslizamientos y máxima flexibilidad desde la carga hasta la pieza terminada.
También se expuso stefani cell E, celda de canteado entry level, compacta y automatizada para la producción lote 1. Convierte el canteado de paneles ya escuadrados en un proceso eficiente y de alta calidad. Ideal para pequeñas y medianas empresas que buscan elevadas prestaciones productivas.
En el centro de la propuesta de ingeniería de SCM también se encuentran los sistemas integrados de automatización y robótica avanzada de Tecno Logica, diseñados para soportar altísimas capacidades productivas incluso en escenarios de elevada diversificación y complejidad en distintos sectores: desde la madera hasta la automoción y la industria.
Nuevos centros de trabajo CNC
Para la gama accord, diseñada para el mecanizado tanto de la madera maciza como del panel, se presentaron dos nuevos modelos:
- accord 400, equipado con la nueva mesa de trabajo “flexmatic pro” con posicionamiento automático de ventosas y mordazas, propuesta en configuraciones predefinidas según el uso para ofrecer la solución más adecuada a las necesidades del cliente.
- accord 500 edge, se distingue por la tecnología de canteado H80C “Compact”, capaz de trabajar con distintos tipos de cantos y colas y de cambiar automáticamente el tipo de aplicación.
También se mostró morbidelli x50, centro de mecanizado para nesting integrado con el lifter, solución de manipulación segura y rápida de cualquier panel laminado o aglomerado.
Mecanizado del panel
Se presentó en primicia mundial la nueva gama de seccionadoras gabbiani af. Entre las numerosas innovaciones destacan: tiempos de producción incomparables gracias a nuevos ciclos de trabajo rápidos; motorizaciones avanzadas; innovador carro portasierra con potencia de hasta 27 kW; grupos funcionales optimizados para reducir el consumo energético manteniendo altas prestaciones de corte; mantenimiento simplificado y máxima seguridad para el operario.
También destacó celaschi p20, nueva escuadradora-espigadora doble automática, la más compacta de la gama. Gracias a su alta productividad y precisión es ideal para pequeñas y medianas empresas que producen paneles de madera y materiales alternativos para construcción, aislamiento, industria, puertas y madera maciza. Tanto en versión independiente como integrada en línea, garantiza máxima flexibilidad de aplicación y control intuitivo y completo del proceso mediante el software HMI Maestro active square.
Ventanas, puertas y madera maciza
Gran protagonismo para la nueva windorflex line, que combina productividad, flexibilidad y automatización avanzada. La línea integra la celda windorflex 2 con carga y descarga robotizadas dentro de un sistema completo capaz no solo de realizar los mecanizados, sino también de gestionar la preparación de los semielaborados y el almacenamiento automatizado tanto del material a mecanizar como de las piezas terminadas.
Diseñada para empresas de gran tamaño que deben afrontar producciones cada vez más fragmentadas y organizadas en pequeños lotes sin renunciar a la máxima eficiencia.
Novedades también para el centro de mecanizado angular windor nt1, equipado por primera vez con el nuevo grupo de taladrado-fresado “Optima BR” para realizar todas las operaciones accesorias, incluidos fresados horizontales, y con el innovador software de interfaz Maestro active windoor.
También destacó superset nt, moldurera automática equipada con el nuevo control electrónico con consola “eye-S”, completa con monitor táctil a color de 10” y el software Maestro active 4-side para la creación de perfiles para ventanas, puertas, escaleras, machihembrados, marcos y elementos de mobiliario.
Entre las novedades figura connexus fj, nueva espigadora-escopleadora CNC que satisface todas las necesidades en el mecanizado de diferentes tipos de puertas en madera maciza o MDF revestido, incluidas uniones complejas como Miter Door, Face Frame y French Joint en frentes de puertas y persianas.
Construcción en madera
SCM presentó en modalidad digital area gl, nuevo centro de mecanizado CNC de 5 ejes que garantiza altas prestaciones, precisión y fiabilidad en el mecanizado de elementos de madera laminada rectos y curvos destinados a cubiertas de edificios públicos, edificios de varias plantas y proyectos de infraestructuras.
Entre sus ventajas destaca el área de trabajo de hasta 5 x 50 metros y la posibilidad de trabajar en péndulo gracias a exclusivas vallas móviles. La programación y el control se realizan mediante el innovador CAM Maestro active beam&wall y el HMI Maestro active de SCM.
Acabado de las superficies
En el área dedicada al acabado destacó una tendencia en continuo crecimiento en el mundo del mueble: el efecto mate.
La solución mostrada por Superfici fue Supermatt, nuevo sistema de matizado físico capaz de obtener acabados de muy baja reflectancia con efecto táctil aterciopelado y gran durabilidad.
Simple, eficiente y accesible, el nuevo sistema garantiza costes operativos reducidos y una fácil integración también en instalaciones existentes, con una inversión contenida.
El matizado físico se vuelve sencillo y amplía las posibilidades estéticas de las superficies barnizadas, aumentando la flexibilidad productiva. El sistema es perfectamente compatible con aplicaciones mediante rodillo, cortina o pistola de pulverización.
Máquinas para carpintería
Se presentaron en primicia los modelos s 50n y s 90n, nuevas incorporaciones a la nueva gama completa de sierras de cinta de SCM. Estas soluciones combinan robustez constructiva, calidad de materiales y máxima seguridad.
Las mesas de trabajo y los volantes de fundición garantizan cortes de alta precisión; las protecciones telescópicas del disco aseguran la máxima seguridad en cada fase de trabajo; los potentes motores con freno electrónico o inverter ofrecen altas prestaciones y larga duración.
También se mostró nova si 4, la sierra circular más versátil de su categoría, con nuevo carro deslizante altamente fiable (garantizado durante 10 años) y amplias posibilidades de personalización según las necesidades de uso.
Gran interés también por el innovador sistema de seguridad “blade off”, que minimiza los riesgos intrínsecos mediante un sistema inteligente de detección y un eficaz mecanismo de exclusión del disco.
Procesado del aluminio
Por primera vez expuesto en el Technology Center de Rímini, MC 307 Falcon de Mecal Machinery, centro de mecanizado de 4 ejes para el mecanizado de perfiles de aluminio, PVC y acero, garantiza alta precisión y productividad. Es el más rápido de su categoría (hasta 150 m/minuto) y destaca por su flexibilidad en el mecanizado de perfiles de aluminio tanto para cerramientos (puertas, ventanas, fachadas) como para el mobiliario (cocinas, armarios, divisiones de oficina, etc.).